1.減少?gòu)U氣產(chǎn)生
空氣接觸會(huì)造成聚乙烯催化劑失活。為防止空 氣污染，通常對(duì)溶劑罐進(jìn)行氮?dú)獗?，且以往工藝操作過(guò)程中采用氮?dú)庾鳛閯?dòng)力源對(duì)溶劑進(jìn)行輸送，輸 送時(shí)溶劑罐沖壓至400 kPa，溶劑回收時(shí)溶劑罐需泄壓至OkPa。該操作方式不僅造成氮?dú)獾拇罅坷速M(fèi)，且溶劑罐中氮?dú)馀趴者^(guò)程還會(huì)造成夾帶，溶劑氣化隨氮?dú)膺M(jìn)入放空系統(tǒng)，增加VOCs排放。螺桿泵
對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn):將氮壓輸送改為隔膜泵輸送，通過(guò)電磁閥控制隔膜泵啟停，實(shí)現(xiàn)分布式控制系統(tǒng) (DCS)控制。查詢(xún)資料得知,21℃時(shí)，戊烷的飽和蒸汽壓為79.21 kPa,改變工藝操作條件，將溶劑罐保壓至100 kPa,減少了氮?dú)獾氖褂昧亢团欧帕?，并減少了溶劑損失。計(jì)量泵
2.廢水循環(huán)利用,減少?gòu)U水產(chǎn)生
(1)載體硅膠采用氮?dú)廨o助活化的過(guò)程不可避免地會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵和酸性氣體；利用專(zhuān)門(mén)的除塵除酸裝置，采用堿水噴淋的方式來(lái)去除活化爐尾氣中的 粉塵和酸性氣體。裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，需要將粉塵漿液排出，并清洗填料,該過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的廢水。 為此，對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)，首先將清洗出來(lái)的廢水靜置，收集上層清澈堿水,然后將下層泥漿排放至廢固收集池，用工業(yè)水將填料清洗干凈并重新裝填。清洗填料的廢水返回除塵除酸裝置或用作日常補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，從而減少了廢水的產(chǎn)生。離心泵
(2)以往的工藝中，反應(yīng)釜采用兩臺(tái)換熱器對(duì)夾套水進(jìn)行升、降溫?，F(xiàn)取消兩臺(tái)換熱器，將循環(huán)冷 卻水和循環(huán)熱水直接引人反應(yīng)釜夾套內(nèi)。熱水罐采用蒸汽直接加熱，蒸汽冷凝水留在熱水罐中，無(wú)須工業(yè)水補(bǔ)水。同時(shí)通過(guò)程序控制:在反應(yīng)釜升溫初期，熱水進(jìn)口閥打開(kāi),冷卻水回水閥打開(kāi)； 延時(shí)固定時(shí)間后，冷卻水回水閥關(guān)閉,熱水回水閥打 開(kāi)。這樣不僅將夾套中的冷水返回到循環(huán)冷卻水系 統(tǒng)中，還可以將熱水罐中的熱水排至循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，不僅減少了循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水，也減少了蒸汽凝結(jié)水的外排M。而在冷卻時(shí)，熱水球閥與冷卻水球閥 同時(shí)關(guān)閉，避免了循環(huán)冷卻水污染循環(huán)熱水系統(tǒng)。
3.粉塵收集,減少?gòu)U固排放管道泵
1.聚乙烯催化劑生產(chǎn)過(guò)程中，容易產(chǎn)生各種 粉塵，污染環(huán)境，對(duì)員工身體造成傷害。因此,在生產(chǎn) 催化劑使用的粉塵類(lèi)原料加料口以及抽硅膠處，增加了粉塵收集裝置，防止粉塵飄散。對(duì)收集的粉塵, 進(jìn)行集中無(wú)害化處理。
2.減少?gòu)U固產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的循環(huán)利用，有益于減少初級(jí)資源的消耗。聚乙烯催化劑生產(chǎn)使用到 危險(xiǎn)液體原料，其包裝物中會(huì)存在部分殘留,這類(lèi)鐵
桶包裝物屬于危險(xiǎn)廢固，處理起來(lái)存在危險(xiǎn)。針對(duì)此 種情況，根據(jù)該類(lèi)原料的使用量.制作了合適的專(zhuān)用 溶劑罐；此舉能避免生產(chǎn)過(guò)程中溶劑轉(zhuǎn)移存在的危 險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且溶劑罐能重復(fù)利用，減少了廢固的產(chǎn)生。
